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而且他们产出的玻璃，也是检测上最严格的，只有最好的才能交付。
至于稍差一些的，则和工坊其他窗玻璃一起出厂。
只不过那也是窗玻璃中最优质的，单独列为一等，卖的价钱最高——即使这个高价，回本都不够，但好歹回了一点儿血。
为表重视，也为了确定马克西姆真的没吹牛，路易莎甚至亲自去了一趟玻璃工坊，亲眼看过了玻璃生产全过程。
看到玻璃板从辊子传送带上出来，她直接上手检查，确定一切都和马克西姆说的一样，这才彻底放松下来。
想了想她又吩咐：“可以雇几个过去做宽片玻璃的工人，这样制作出的玻璃板已经很完美了，不用像宽片玻璃那样研磨，但抛光一下还是很有助于品质提升的。
而关于抛光玻璃，他们才是专业的。”
其实相比起历史上的大玻璃镜，是利用大型金属滚筒在铁床上压平得到的玻璃板，路易莎让人用相对回转的辊子压延，已经好很多了——虽然两者都属于玻璃制造中的压延法，但前者属平面压延，相比起后者辊间压延，差的不是一点儿半点儿。
最简单的，平面压延很容易导致厚薄不均，这就像是拿一个擀面杖去滚压一块面团，得到的面皮肯定也不能说厚薄完全均匀。
面皮那点儿不均匀无所谓，用来制作镜子的玻璃板厚薄不均，问题就大了！
首先玻璃的厚薄是会影响成像的，让镜子里的成像出现变形。
另外，反射效果还和厚度有关呢！
镜子玻璃一直有不能过厚的要求，事实上，路易莎上辈子那会儿，普通玻璃镜子就没有厚过半厘米的。
而现代社会以前，如17世纪，凡尔赛宫‘镜厅’出现的时代，镜厅那样在当时罕见的‘巨镜’，厚度也尽量降低到了不足6毫米！
总之，镜子的厚薄均匀和厚度本身都很重要。
而在辊间压延之下，只要调整辊子间的距离，轻易就能得到厚薄一致的玻璃板了，而且比平面压延十分费力得到的厚度更小——现在生产玻璃镜板的压延机，调整辊间间距是5毫米。
这是考虑到镜面反射，以及玻璃成型率之后，妥协得到的厚度。
嗯，毕竟此时的原料、生产条件等比不上后世，强行搞更薄的压延玻璃，结果更可能是玻璃本身的质量扛不住应力，后面自己就爆了，退火也不能完全挽救。
或者就算不爆，以此时玻璃的质量，太薄也会不好运输，可能一点儿磕碰、震动就碎了。
除了厚薄不均和厚度的问题，平面滚压这种反复机械挤压，以此时的玻璃质量，那也很难顶得住。
大块玻璃板，要么内部痕迹太多，要么当场就碎了——所以历史上，用于制作巨镜的滚压玻璃板，废品率居高不下。
照记录来说，制作了四百多块玻璃板，其中只有三块按照预期，做成了一米出头宽、两米出头高的大型玻璃镜。
另外，还有一些经过后期修整边缘，勉强做成了1米到1.5米高的镜子。
而绝大多数，都只能粉碎回炉了事。
辊间压延当然也有废品，但比例可以接受。
事实上，此时的玻璃，哪怕吹制玻璃、浇筑玻璃，也多的是这类废品，这是无法避免的。
而且如果路易莎肯调大辊间间距，废品率还可以下降一个台阶。
只是为了镜子的品质，她宁可多一些废品。
至于平面压延的效率、平整程度等比不上辊间压延，那都没什么可说的了，属于是小问题。
反正大型平面玻璃镜是要用做奢侈品的，效率低一些不算什么。
平整程度差一些，也能通过后期研磨的方式挽救……
“抛光？您是要制作玻璃镜吗？”
忽然原本一直没说过话的马尔科出声说。
相比起马克西姆这样缺乏平面玻璃镜概念的玻璃匠，过去一直生活在尼斯共和国的马尔科，对平面玻璃镜就熟悉多了。
尼斯的玻璃匠，如果要制造平面玻璃，多数可不是用来做窗玻璃的（他们那儿窗玻璃也一样多用王冠玻璃），而是用来造镜子的！
之前玻璃工坊大量制造玻璃板，专用来供应高端窗玻璃市场。
这其实‘误导’了马尔科，让他一时之间没想到平面玻璃镜的事儿。
但现在，路易莎对已经如此平整的玻璃板不满意，令他一下想到了玻璃镜。
制作窗玻璃不是不可以这样精益求精，但真的没必要。
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